Por que pontos saltados e quebra de linha acontecem durante a costura reversa em máquinas de costura industriais de ponto fixo
As máquinas industriais de ponto fixo são amplamente utilizadas em fábricas de roupas para costura em alta-velocidade. No entanto, muitos operadores encontram frequentementepontos saltados e quebra de linha durante a costura reversa (pesponto). Esta falha comum reduz a eficiência da produção e cria produtos de tecido defeituosos. Abaixo está uma análise das principais causas e soluções correspondentes.
1. Desvio de tempo do gancho rotativo (rotor do gancho)
A lançadeira rotativa é o componente principal que forma o ponto fixo. Quando a máquina costura para frente, a ponta da lançadeira pega com precisão o laço da linha superior. Durante a costura reversa, a direção do movimento da barra da agulha muda. Se o sincronismo entre a agulha e a lançadeira rotativa estiver ligeiramente desalinhado, a ponta da lançadeira não conseguirá agarrar o laço da linha de maneira confiável, o que causa saltos diretos de pontos. Erros graves de temporização puxarão a linha bruscamente e levarão à quebra da linha.
2. Combinação inadequada de agulha e linha
Usar linhas finas com agulhas grossas ou linhas texturizadas de baixa qualidade aumenta a instabilidade durante a alimentação reversa. Quando a máquina inverte a direção do tecido, uma tensão extra atua na linha. As linhas com pouca resistência à tração quebram-se facilmente, enquanto as agulhas incompatíveis não conseguem formar laços de linha consistentes, provocando pontos saltados. Além disso, agulhas tortas ou rombas não podem proporcionar uma costura estável durante a costura reversa.
3. Tensão instável da linha
A tensão excessiva da linha superior é um dos principais gatilhos. Quando a costura reversa começa, a direção de alimentação do tecido se inverte e uma resistência repentina adiciona força extra de tração na linha. A rosca super{2}}apertada não consegue amortecer essa força, resultando em rompimento. Pelo contrário, a tensão insuficiente faz com que os laços da linha se soltem, de modo que a lançadeira rotativa não consegue pegar a linha e cria pontos saltados.
4. Sistema de alimentação anormal
O movimento desigual dos dentes impelentes cria uma velocidade de alimentação do tecido inconsistente entre a costura para frente e para trás. O tecido se desloca irregularmente durante o pesponto, distorcendo o trajeto da linha. Enquanto isso, a pressão inadequada do calcador fará com que o tecido escorregue ou emperre, gerando força instantânea de tração da linha e causando saltos de pontos ou quebra da linha.
5. Peças da máquina danificadas ou ásperas
Arranhões no buraco da agulha, guias de linha ásperas e rebarbas na superfície da lançadeira rotativa cortarão a linha continuamente, especialmente perceptíveis sob carga de costura reversa. Rolamentos da barra de agulha desgastados e ligações soltas também causam vibração da agulha. A agulha treme ao se mover para cima e para baixo, tornando a formação de laçadas instável durante a costura reversa.
Sugestões Práticas de Melhoria
Calibre o sincronismo entre a barra da agulha e a lançadeira rotativa estritamente de acordo com o manual da máquina.
Selecione agulhas combinadas e linhas de costura de alta{0}}qualidade; substitua regularmente agulhas tortas ou danificadas.
Ajuste a tensão da linha superior e inferior para um estado equilibrado; evite-apertar excessivamente a tensão da linha.
Verifique os dentes impelentes e ajuste a pressão do calcador para garantir uma alimentação suave do tecido em ambas as direções.
Faça o polimento de peças ásperas e substitua componentes desgastados para eliminar arestas vivas que desgastam as roscas.
Os fabricantes podem otimizar a estrutura de transmissão e a montagem do gancho rotativo durante a produção. As estruturas mecânicas atualizadas reduzem efetivamente os pontos saltados e a quebra da linha durante a costura reversa, proporcionando desempenho de costura estável para-operações industriais de longo prazo.